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耐火砖自动化改造,真切帮您省钱

返回列表来源:郑州红足一世手机版          发布日期:2018-11-16    |    加入收藏

随着国家制造业上出台的相关政策,以及人工智能的不断崛起和发展。智能制造背景下,“机器换人”政策不断落地。

智能制造发展到今天,已经不再只是“纸上谈兵”的概念,而是众多行业未来发展的助力。众多制造企业都在进行“机器换人”的动作,因为“机器换人”具有改善工作环境,降低生产成本,提高工作效率,提升产品精度、质量等诸多优点。工业自动化改造让企业拥有大量的技术人才与专利积累,确保企业处于领先地位。

郑州红足一世手机版专注耐材行业38年,始终坚持“不以生产设备而生产设备,为客户的使用工艺而生产设备”。着眼于为客户解决耐火砖成型过程的各种问题,同时为客户提供耐火砖自动化改造和新建线方案。

我们以耐火砖成型自动化改造为例:摩擦压力机成型过程需要3个人工,称料、布料,压砖,取砖。码砖。通过摩擦压力机改造并对接耐火砖布料机。耐火砖成型则仅需1个人取砖、码砖即可。

摩擦压力机对接布料机
 

摩擦压力机改造并与布料机对接现场

1.节省人员:操作工减少12人,由改造前的3人操作减少为1人操作。

2.节能降耗:吨砖节电达65%,耗气量(压缩空气)减少60%。

3.故障减少:改造后该机运行一个多月未出现故障,预期该机故障率比改造前降低。

4.产品质量稳定:因同批次砖坯工艺参数一致,故改造后产品质量相对稳定。

5.安全系数高:双重刹车并加装急停按钮,增设安全光栅,保证操作工安全,改造后设备安全性显著增强。

6.设备运行成本降低:一年节约费用总计20.32万元

①人工工资:少用布料工1人,少用成型工1人,每人每月平均按3000元计算,

年可节约人工工资:3000元/月×12月×2=7.2万元。

注:如不调整吨砖工资,则人均工资可上涨约120元/人/年。

②直接节约电费:平均每天砖坯日产量按11吨计,年产量:11吨/天×22天/月×12月=2904吨。

年直接节约电费:2904吨×28度/吨×1元/度=8.13万元。

③压缩空气节约费用:

a:节约压缩空气60%,即节约空压机耗电:40kw/台×0.5台×60%=12度电/小时。

年节约电费:12度电/小时×12小时/天×22天/月×12月×1元/度=3.8万元。

b:空压机维护保养材料费:每10个月保养一次,每台材料费(油、空滤、油滤、油分)3572元。

空压机平均年节约维护保养材料费:0.5台×60%×12月/10月×3572元/台=0.13万元。

空压机年节约费用合计:3.8万元+0.13万元=3.93万元。

④节约备件费用:

a:摩擦块1年更换1次,1套摩擦块价格:0.26万元。

b:拨叉轴承每年更换2次,每次2套,年节约120×4=480元。

   其它小备件年节约3500元。

此项小计:0.048+0.35=0.4万元。

c:摩擦轮、水平轴、水平轮一套约6万元,使用寿命按15年计,平均年耗费用:0.4万元。

合计年节约备件费用:0.26+0.4+0.4=1.06万元。

设备改造后一年节约费用总计:7.2万元+8.13万元+3.93万元+1.06万元=20.32万元

“机器换人,不是企业想不想做,而是不得不做的问题。”,“只要能用机械设备的,我们都不会考虑人,机器换人是一个趋势。”,“近年来,用工成本的快速上升让利润微薄的企业感到吃不消,我们陆续进行技术改造,也是被逼出来的。”各家企业都纷纷表达。

为加快发展高端再制造、智能再制造,工业和信息化部研究制定了《高端智能再制造行动计划(2018-2020年)》。进一步提升机电产品再制造技术管理水平和产业发展质量,推动形成绿色发展方式,实现绿色增长。

现在,人口红利逐年减少,“机器换人”在解决工业企业劳动力不足、提高工作效率、改进工作质量等方面发挥着越来越重要的作用,中国作为全球的制造工厂,低成本的优势已经丧失,而如何重现国内制造业的辉煌呢,机器换人无疑是最佳的途径。

红足一世手机版,提供耐火砖全自动化生产线,包括:破碎系统、自动配料系统、自动混料系统、自动布料系统、自动成型系统、自动检测、码垛系统。可提供耐火砖新厂规划和老厂改造方案,详情咨询电话:0371-60121717官方网址:www.yazhuanji.cn

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